냉간 압연 강관 교체 용이

냉연 강관의 주요 장점은 단면의 감소율, 특히 벽 감소 능력이 크다는 것입니다. 탄소강의 경우 1회 압연 시 단면감소율이 80~83%, 합금강의 경우 72~75%에 이른다. 주요 단점은 도구 교체가 어렵다는 것입니다. 일부 고정밀 냉간 압연 튜브를 생산하는 데 직접 사용되는 것 외에도 냉간 압연 방법은 냉간 인발 방법과 함께 냉간 인발 빌렛을 형성하는 데 자주 사용됩니다. 이러한 방식으로 냉간 압연의 벽 감소 능력을 충분히 발휘할 수 있으며 냉간 드로잉 공구의 쉬운 교체의 이점을 영리하게 사용할 수 있어 생산성 향상, 제품 생산 범위 확장 및 강관 표면 품질 향상에 도움이 됩니다. .

현재 냉연 파이프 생산 다중 사이클 냉간 압연 파이프 공장. 주기적 냉간 압연기의 작업 특성은 강관과 맨드릴이 움직이지 않고 압연기는 스탠드의 왕복 운동에 의해 구동되며 압연 조각은 목적을 달성하기 위해 가변 단면 프로파일에 의해 압축된다는 것입니다. 직경과 벽을 줄입니다.

압연기와 롤이 원래 위치 a에 있을 때 패스의 크기가 가장 큽니다(빌렛의 외경보다 약간 큼). 스트로크 제한 위치 b에 도달하면 패스의 크기가 완제품의 외경보다 약간 큽니다. 위치 b에 도달하기 전에 완제품의 외경과 동일한 패스의 크기가 가장 작습니다. 원위치 a에서 튜브재가 이송되며 이송은 압연기의 크기에 따라 회당 3~30mm이다. 위치 b에 있을 때 파이프 재료를 매번 60도에서 90도까지 뒤집으면 롤러가 돌아올 때 파이프 벽이 굴러서 평평해질 수 있습니다. 원래 위치로 돌아간 후 튜브 재료가 공급되어 다음 압연 주기가 시작됩니다. 이러한 방식으로 파이프 재료가 반복적으로 압연되고 최종적으로 필요한 크기의 냉연 강관이 압연됩니다.

냉간 압연 강관의 제품 사양 범위는 다음과 같습니다. 외경 4.0 ~ 450mm; 벽 두께 0.04 ~ 60mm. 냉간 인발 방법과 비교하여 주기적 냉간 압연 튜브 방법은 통과 면적 감소가 크고 어려운 헤드가 필요 없으며 수율이 높다는 장점이 있습니다. 단점은 생산 속도가 느리고 도구 비용이 높으며 중간 처리 비용이 높다는 것입니다. 이 방법은 스테인레스 스틸 파이프를 생산하는 데 사용됩니다.